متخصصان یک شرکت دانش بنیان موفق شدند، یک طرح بهینه تخصیص فرآیندی چند معیاره طراحی کنند که منجر به کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید در صنعت ماشین‌سازی می‌شود.
به گزارش خبرگزاری صدا وسیما، فناوران صنعتی شرکتی دانش‌بنیان برای ارتقاء بهره‌وری و کاهش زمان‌های توقف در فرآیند‌های تولید، یک طرح بهینه تخصیص فرآیندی چند معیاره طراحی کرده است که می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش ظرفیت تولید در صنعت ماشین‌سازی منجر شود.
این شرکت دانش بنیان موفق به طراحی و پیاده‌سازی طرح فرآیندی چند معیاره و چند متغیره تکرارپذیر با همکاری ستاد ماشین‌سازی و تجهیزات پیشرفته صنعتی معاونت علمی و انجمن ماشین‌سازان صنایع پلیمری، شده است.
هدف از این طرح، افزایش بهره‌وری در فرآیند‌های ساخت و تولید و بهینه‌سازی تخصیص منابع در این شرکت سازنده ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی آزمایشگاهی است.
این طرح با بهره‌گیری از دانش متخصصین صنعتی و دانشگاهی، به تخصیص بهینه قطعات به ماشین های صنعتی و تنظیم دقیق توالی عملیات می‌پردازد.
این طرح منجر به برنامه‌ریزی کارآمد، کاهش زمان‌های توقف، افزایش بهره‌برداری از ماشین‌ها و کاهش اتلاف منابع می‌شود.
بر اساس این گزارش، با استفاده از داده‌کاوی، شبیه‌سازی فرآیند و تحلیل سناریو‌های ساخت و تولید، نقاط گلوگاهی شناسایی و اصلاح شده و زمان ساخت محصولات به طور چشمگیری کاهش یافته است.
از جمله نتایج کلیدی این طرح می‌توان به کاهش هزینه‌های تولید، افزایش رضایت مشتریان از طریق تحویل به موقع و کیفیت بالاتر محصولات و ارتقاء توان رقابتی شرکت سنتام در بازار ماشین‌آلات و تجهیزات صنعتی آزمایشگاهی اشاره کرد.
قابلیت تکرار این طرح در سایر شرکت‌های صنعتی، آن را به ابزاری راهبردی در مدیریت عملیات ساخت و تولید تبدیل کرده است.
به گفته مسئولین این شرکت، اجرای این طرح نمونه‌ای موفق از بکارگیری دانش نوین و تجربه در حل مسائل عملیاتی صنایع داخلی است و می‌تواند الگویی برای سایر شرکت‌های ماشین‌سازی کشور باشد.
source